Alumiinin painevalu

Miksi valita meidät

Tehtaamme sijaitsee Dongguan Cityssä (joka nimettiin maailman tehdaskaupungiksi Kiinassa), 1.0-1.5 tunnin ajomatka Guangzhoun/Shenzhenin/HongKongin lentokentälle. 120 ammattitaitoista operaattoria, 15 vanhempi insinööritiimi, 15000 ㎡ tehdas, kolme suurta työpajaa. Kaikki tämä ehto tarjoaa täydellisen palvelun ja ratkaisun kaikille maailman asiakkaille.

Laaja valikoima sovelluksia

Tarkkoja OEM-osia käytetään laajalti automaatiossa, ilmailu-, auto-, lääketieteessä, armeijassa, puolustuksessa, televiestinnässä, tarkastusinstrumenteissa, elektroniikassa, pakkauksissa, antureissa, optisissa instrumenteissa, elintarvikevälineissä, tietokoneissa, moottoripyörissä, kilpa-ajoissa, maatalouskoneissa ja niin edelleen.

Laadunvarmistus

Lemo ottaa käyttöön laatujärjestelmät ISO9001:2008 ja ISO/TS16949, olemme myös SGS:n auditoima kultainen toimittaja Kiinassa, RoHs-vaatimustenmukaisuus.

Laatu taattu

Meillä on kehittyneet tuotanto- ja tarkastuslaitteet; Yli 40 CNC-työstökeskusta 3-Axis-,4-Axis-,5-Axis-, Multi-Axis-koneille ja muille lisälaitteille. Kaiken kaikkiaan pystymme vastaamaan eritasoisille asiakkaillemme jatkuvasti kasvaviin vaatimuksiin.

Huoltopalvelu

Se ei ole ohi, kun asiakkaamme ovat saaneet tavarat. Jos havaitset vikoja tai ristiriitoja piirustusten kanssa, ota yksi valokuva ja näytä meille, käsittelemme valituksen 4 tunnin kuluessa ja järjestämme vaihdon välittömästi ja lähetämme hyvät osat 3 päivän kuluessa (rahtikulut maksaa Lemo) .

Mikä on alumiinipainevalu

Valmistusprosessi, joka tuottaa tarkasti, määriteltyjä, sileitä ja kuvioituja metalliosia. Saavutetaan pakottamalla sulat metallit muottiin korkeapainejärjestelmien vuoksi. Korroosionkestävä. Erittäin johtava. Hyvä jäykkyys ja lujuus-painosuhde. Jos haluat tietää alumiinipainevalujen tekniset tiedot ja hinnat, ota meihin yhteyttä!

Alumiinin painevalun edut

Korkea tehokkuus
Painevaluprosessissa on yksinkertainen mekanismi ja se on automatisoitu. Siten sillä on korkeampi tuotanto, mikä on hyvä asia, varsinkin kun tuote vaatii suuria tuotantomääriä.

Erinomainen tarkkuus ja sileät pinnat
Painevalulla on korkea toleranssi ja vielä suurempi tarkkuus. Korkean mittatarkkuutensa ja korkean pintakäsittelynsä ansiosta voit odottaa tuotteen olevan korkealaatuista. Tuotetta voidaan käyttää suoraan, pienemmällä työstyksellä ja se parantaa lejeeringin hyötykäyttöä. Se säästää myös koneistuskustannuksia.

Korkeat mekaaniset ominaisuudet
Painevalussa sulanut metalli jäähtyy nopeasti ja voi kiteytyä paineen alaisena. Tämä painevalun pinnalla oleva kiteisten rakeiden kerros on yleensä tiivis ja hieno. Se edistää tuotteen lujuutta ja kovuutta.

Monimutkaiset ohutseinäiset osat
Painevaluprosessissa saadaan monimutkaisia seinämiä, jotka ovat ohutseinäisiä, ohuempia kuin metallimuottivalulla ja hiekkavalulla valmistetut.

Upotetut materiaalit
Painevalussa voit integroida monimutkaiset sisäosat ja kiinnikkeet lopputuotteeseen. Tämä säästää materiaalikustannuksia ja osan käsittelykustannuksia. Se voi jopa tuottaa monimutkaisimpia muotoja ja tämän osan toimivuutta voidaan parantaa.

Helppo massatuotantoon
Koska painevalulla voidaan tuottaa mittavakaita ja kestäviä painevalettuja osia, koneistustarvetta ei ole ja joissakin tapauksissa koneistusta tarvitaan vähemmän.

Erilaisia pintakuvioita
Painevalulla valmistetuilla osilla voi olla useita viimeistelypintoja ja tekniikoita. Tämä prosessi tekee myös teksturoituja tai sileitä pintoja.

Alumiinin painevalun käyttö

Customized Aluminum Casting LED Lighting Parts

Aluminum Die Casting Parts For Automobile Industry

OEM High Pressure Aluminum Die Casting Of Auto Parts Housing

Autoteollisuus
Autoteollisuudessa alumiinipainevalu on ihanteellinen käytettäväksi ominaisuuksiensa, kuten kestävyyden ja kevyen vaihtoehtona teräkselle ja raudalle, ansiosta. Lisäksi sen kevyt ominaisuus tekee siitä erinomaisen valinnan kuljetettaviin sovelluksiin.

Uusiutuva energia
Joissain osissa alumiinipainevalua käytetään uusiutuvan energian teollisuuden sähköntuotanto- ja jakelulaitteissa. Käytetään alumiinin painevaluprosessia.

Ilmailu
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa lentokoneet vaativat komponentteja, jotka voivat tarjota huippuluokan suorituskyvyn. Alumiiniset painevalut sopivat erinomaisesti lentokoneisiin, koska ne ovat kevyitä, erittäin kestäviä ja edullisia, koska ne kestävät ankarat käyttö- ja ympäristöolosuhteet ja niillä on parempi polttoainetehokkuus.

Maataloussektori
Alumiinisia painevaluja voidaan hyödyntää useissa koneissa, kuten leikkuupuimureissa tai maatalousteollisuuden traktoreissa. Se on paras käytettäväksi näissä vaativissa sovelluksissa, koska se tarjoaa kestävyyttä ja luotettavuutta.

Matkailuauto
Alumiinin painevaluprosessi auttaa luomaan monia vapaa-ajan laitteita ja ajoneuvojen osia vapaa-ajanvarusteteollisuudessa. Esimerkiksi rakenteelliset ja toiminnalliset komponentit, kuten akselit, alustat, vastakiinnikkeet jne., ja kosmeettiset komponentit, kuten konepellin koristeet.

Armeija/puolustus
Painevalu auttaa valmistamaan osia lainvalvonta-, kaupallisiin ja sotilasosiin sotilas-/puolustusteollisuudessa. Sitä käytetään esimerkiksi Remington-vastaanottimien, laukaisusuojien ja monien muiden haulikoiden ja kiväärien osien valmistukseen.

Teollisuuden laitteet
Alumiinin painevaluja käytetään myös useisiin laitteiden ja järjestelmien komponentteihin teollisuuden kone- ja laiteteollisuudessa. Esimerkiksi painevaletut laitekomponentit kattavat kiertokanget, laakerit ja männät.

Lääketeollisuus
Painevalettuja alumiiniosia voidaan nähdä käytettävän erilaisissa lääketeollisuuden laitteissa ja järjestelmissä. Diagnostisista ja hoitolaitteista sänkyihin ja kirurgisiin instrumentteihin tällaiset tuotannot on integroitu lähes kaikkeen.

Kuluttajatuoteteollisuus
Alumiinin painevaluja käytetään kuluttajatuoteteollisuudessa. Elementit auttavat varmistamaan, että lopputuotteet ovat kestäviä ja kevyitä.

Alumiinin painevalutyypit

Kuumakammio painevalu
Kuumakammiopainevalu, joka tunnetaan myös nimellä hanhenkaulavalu, on yksi merkittävimmistä painevaluteollisuudessa käytetyistä menetelmistä, ja se sopii erityisesti metalleille, joilla on alhainen sulamispiste, kuten sinkki, magnesium ja eräät alumiiniseokset. Nopeutensa ja tehokkuutensa ansiosta tämä prosessi sisältää uunin, joka on kiinteä osa itse valukonetta, mikä mahdollistaa nopean kierron ja lisää tuotantokapasiteettia.
Toimenpide alkaa sulametallisäiliöllä, joka on liitetty suoraan painevalukoneeseen. Pneumaattisesti toimiva mäntä työntää sulan metallin hanhenkaulan muotoisen putken läpi suulakkeen onteloon. Tämä asetus ei vain nopeuttaa prosessia, vaan myös vähentää metallin altistumista ilmalle, minimoi merkittävästi hapettumista ja helpottaa vahvempien, tiheämpien komponenttien tuotantoa.
Kuumakammiopainevalu soveltuu erinomaisesti pienten ja keskikokoisten osien valmistukseen, jotka vaativat yksityiskohtaisia ominaisuuksia ja tiukkoja toleransseja, kuten kulutuselektroniikan vaihteet, liittimet ja kotelot. Sen kyky toimittaa korkealaatuisia osia, joilla on hyvä pintakäsittely ja mittasuhteet, tekee siitä välttämättömän teollisuudessa, jossa volyymituotanto ja materiaalien eheys ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Kylmäkammio painevalu
Kylmäkammiopainevalu on elintärkeä prosessi, jota käytetään korkeassa sulamislämpötilassa oleville metalleille, kuten alumiinille, kuparille ja niiden seoksille, joita ei voida käsitellä kuumakammiopainevalukoneessa vahingoittamatta sitä. Tämä menetelmä on ratkaisevan tärkeä luotaessa komponentteja, jotka vaativat näiden metallien tarjoamia erinomaisia lujuus- ja lämpöominaisuuksia, mikä tekee siitä välttämättömän auto-, ilmailu- ja raskaskoneteollisuudessa.
Toisin kuin kuumakammioprosessi, kylmäkammioprosessi käsittää sulan metallin lisäämisen manuaalisesti kylmäkammioon, jossa hydraulinen tai mekaaninen mäntä pakottaa metallin muottipesään. Tämä sulatusprosessin erottaminen puristimesta mahdollistaa sellaisten metallien käsittelyn, jotka muutoin heikentäisivät koneen komponentteja korkeiden sulamispisteidensä vuoksi.
Kylmäkammiovalujärjestelmä on erityisen arvostettu sen kyvystä tuottaa suuria, tukevia osia, joilla on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet ja korkea kestävyys. Prosessi soveltuu myös korkeampiin sulamislämpötiloihin ja siten laajempiin seosvaihtoehtoihin, mikä tekee siitä joustavan ja välttämättömän kriittisten osien valmistuksessa, joiden on kestettävä äärimmäisiä olosuhteita.

Gravity painevalu
Painovoimavalu eroaa perinteisestä painevalusta käyttämällä painovoimaa muotin täyttöön. Prosessin etuja ovat alhaisempi energiankulutus, jätteen syntyminen, ilmansulku ja korkea mittatarkkuus. Valuprosessia voidaan soveltaa autoteollisuudessa rakenneosien, kuten moottorilohkojen, sylinterinkansien, pumppupesän ja vaihdelaatikon kotelon valmistukseen.

Painevalu
Painevalu on luokiteltu kahteen tyyppiin: matalapaineinen painevalu (LPDC) ja korkeapainevalu (HPDC). Jokaisella on etuja täyttömekanismin perusteella. HPDC:n täyttö tapahtuu korkeassa paineessa (1000 psi - 25000 psi), mikä tekee siitä nopean ja sopivan ohutseinäisten osien valmistukseen. LPDC:ssä täyttö tapahtuu alhaisessa paineessa (0,08 MPa - 0,1 MPa). Tämä estää ilman juuttumisen ja soveltuu mittatarkkojen ja ei-huokoisten osien valmistamiseen.
Painevalu soveltuu korkean tarkkuuden koneistukseen. Esimerkiksi ilmailu- ja autoteollisuus käyttää sitä rakenneosien moottorilohkojen ja sylinterinkansien valmistukseen, kun taas elektroniikkateollisuus käyttää sitä elektroniikkakoteloiden valmistukseen.

Tyhjiöpainevalu
Tyhjiövalu eroaa vain käyttämällä tyhjiötä ilman juuttumisen estämiseksi. Tämä parantaa pintakäsittelyä ja mittatarkkuutta. Valuprosessia voidaan soveltaa auto-, lääke- ja ilmailuteollisuudessa. Yleisiä valmistettuja osia ovat voimansiirtokotelot, alumiiniset implantit ja kiinnikkeet.

Purista painevalu
Puristusvalulla on etuja, kuten paremmat mekaaniset ominaisuudet, pienempi huokoisuus ja suurempi mittatarkkuus. Siksi ne ovat yleisiä autoteollisuudessa komponenttien, kuten jousitusten, ohjausnivelten ja voimansiirtojen valmistukseen.

Puolikiinteä painevalu
Puolikiinteä painevalu, joka tunnetaan myös nimellä thixomolding tai reocasting, tuottaa osia, joilla on tiukat toleranssit ja mittatarkkuus. Niitä voidaan käyttää osien, joilla on monimutkainen geometria, kuten vaihteistot, moottorin kiinnikkeet ja elektroniikkakotelot, valmistukseen.

Kuinka valita alumiinipainevalu

Harkitse kapasiteettia

Korkeapainevalulla voidaan valmistaa erittäin monenlaisia osia, mutta valmistajan koneen koko rajoittaa niiden valmistaman valun mittaa.
Jos koneiston leveys vastaa tarpeitasi, sinun tulee harkita, pystyvätkö ne pysymään mukana työskentelevien tilausten määrässä. Muista, että jos luot tuotteita nopeatempoiselle teollisuudelle, tämä voi merkitä merkittävää nousua alkuperäisestä erästäsi.
Toimittaja, jolla on kyky skaalata tuotantoa nopeasti, mahdollistaa nopean reagoinnin kysynnän muutoksiin. Älä siis jää kiinni, jos markkinavoimat yhtäkkiä kääntyvät eduksesi – varmista, että sinulla on casting-kumppani, joka pysyy mukana pitkän aikavälin tavoitteidesi kanssa.

Varmista joustavuus

Korkeapainevaluprosessi vaatii monimutkaisia koneita ja työkaluja. Tästä syystä tulet todennäköisesti huomaamaan, että korkeat käynnistyskustannukset yhdistetään usein pitkiin valuajoihin investoinnin kompensoimiseksi.
Kun etsit valukumppania, huomaat todennäköisesti, että suurin osa valimoista tarjoaa palvelujaan vain suurille tilauksille, väittäen, että pitkät kokoonpanot tekevät prosessista kohtuuttoman vaikean pienille määrille sinkki- tai alumiinipuristusvaluja.
Tämä ei kuitenkaan pidä paikkaansa kaikkien kohdalla. Jos haluat lyhyemmän ajon, hanki toimittaja, joka on optimoinut työkalujen valmistelun ja asennuksen, jotta prosessista tulee helpommin saatavilla asiakkaille, jotka tarvitsevat vain pieniä määriä.
Esimerkiksi MRT Castings voi tarjota täydellisen palvelun riippumatta siitä, kuinka pienen erän tarvitset – joten älä painosta lisäämään tilaustasi, jos se ei vastaa tarpeitasi.

Vaadi erinomaista laadunvalvontaa

Koska korkeapainevalu mahdollistaa nopean, tarkan ja kustannustehokkaan alumiini- ja sinkkikomponenttien valmistuksen, sitä suosivat usein erittäin innovatiiviset teollisuudenalat, joilla tuotteiden ulkonäkö ja mittatoleranssit ovat kriittisiä.
Jos tarvitsemissasi valukappaleissa ei ole virhemarginaalia, sinun on varmistettava, että toimittajasi laadunvalvonta on vertaansa vailla.
Ihannetapauksessa jokaisen mahdollisen kumppanin pitäisi pystyä osoittamaan, että heillä on ISO9001-standardien mukainen sertifikaatti, ja he voivat tarkastaa valusi käyttämällä sekä kehittyneitä koneita että korkeasti koulutettuja ammattilaisia.

Kysy täyden palvelun tarjouksia

Jopa yksittäisen valetun osan tuotantosyklit voivat olla monimutkaisia, kun joudut käymään useiden kolmansien osapuolien läpi saadaksesi työn valmiiksi. Lisäksi se todennäköisesti lisää stressiäsi OEM-valmistajana lisäämällä sekä kustannuksia että virhemarginaalia.
Harkitse täyden palvelun kumppania, joka mukautuu nopeasti tarpeisiisi - metalliseoksen valinnasta työkalujen suunnitteluun ja valmistukseen, pinnan viimeistelyyn, mekaaniseen kokoonpanoon ja jopa logistiikkaan.

Tehtaamme

Gantry CNC-työstökeskus suurikokoisille osille

3-akseli CNC-työstökeskus

4-akseli CNC-työstökeskus

Ruiskuvalu Muovipaja

Punch Press Machine

QC-osasto

Usein kysytyt kysymykset

K: Mihin painevaluprosessia käytetään?

V: Painevalulla on myös se etu, että se tuottaa sileitä valupintoja, jotka vaativat vähemmän työstöä valun jälkeen. Näiden etujen ansiosta painevalu soveltuu käytettäväksi erilaisten autojen, moottoripyörien, kodinkoneiden, toimistolaitteiden, teollisuuskoneiden ja rakennustarvikkeiden komponenttien valmistuksessa.

K: Onko painevalu kallista?

V: Painevalun suurin haitta on erittäin korkeat pääomakustannukset. Sekä tarvittavat valulaitteet että muotit ja niihin liittyvät komponentit ovat erittäin kalliita verrattuna useimpiin muihin valuprosesseihin. Jotta painevalusta tulisi taloudellinen prosessi, tarvitaan siis suuri tuotantomäärä.

K: Onko painevalu hyvä vai huono?

V: Tasainen lämmön jakautuminen: Painevaletut astiat jakavat lämmön tasaisesti keittopinnalle. Tämä varmistaa, että ruokasi kypsyy tasaisesti, mikä vähentää kuumien pisteiden ja epätasaisesti kypsyneiden ruokien riskiä. Kestävyys: Korkeapainevaluprosessi antaa painevaletuille keittoastioille poikkeuksellisen kestävyyden.

K: Mikä on esimerkki painevalusta?

V: Painevalua, joka tunnetaan joskus myös painevaluna, käytetään autojen koteloissa, laitteiden osissa ja leluissa. Ei-rautametallien alumiinia, sinkkiä, kuparia, magnesiumia, lyijyä, tinaa ja tinapohjaisia seoksia käytetään laajalti kestävien, korkealaatuisten monimutkaisten komponenttien valmistukseen.

K: Onko painevalu vahva?

V: Painevalumetallien merkitys on kasvanut nopeasti niiden lujuuden, kestävyyden, vakauden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Lisäksi ne ovat osoittautuneet hyödyllisiksi tiukoille toleransseille ja monimutkaisille muodoille.

K: Voiko terästä painevalaa?

V: Rautametallit, kuten hiiliteräs, seosteräs ja ruostumaton teräs, voivat ruostua, koska ne sisältävät rautaa. Nämä metallit on mahdollista painevalua, mutta niiden ruostumisalttiuden vuoksi se on melko harvinaista.

K: Onko painevalu halvempaa kuin CNC?

V: CNC-työstö on yleensä kalliimpaa kuin painevalu, mutta tämä riippuu osien tyypistä ja tuotantotasosta. Usein CNC-työstöä käytetään muotin luomiseen ja/tai monimutkaisempien ominaisuuksien lisäämiseen sen jälkeen, kun osa on painevalettu.

K: Mitä hyötyä painevalusta on?

V: Painevalukoneilla on korkea tuottavuus muihin prosesseihin verrattuna. Painevalussa käytetyillä metalliseoksilla on pitkä käyttöikä, helppo koneistaa ja automatisoida. Lopullinen laatu. Valun mittatarkkuus on korkea, yleensä vastaa 6 ~ 7, jopa 4.

K: Kuinka kauan painevalu kestää?

V: Painevalujakson aika riippuu komponenttien painosta. Vaikka painevalu on tyypillisesti erittäin nopea prosessi, se voi kestää muutamasta sekunnista pienten komponenttien kohdalla muutamaan minuuttiin suurille, raskaammille komponenteille. Nopeat sykliajat mahdollistavat suurten tuotantoajojen suorittamisen mahdollisimman tehokkaasti.

K: Onko painevalettu ruosteenkestävä?

V: Alumiini, sinkki ja magnesium ovat yleisiä metallimateriaaleja, joita käytetään painevaletuissa metalliosissa. Jokainen metallityyppi tarjoaa korroosionkestävyyden, mutta ruostesuojauksen tasot vaihtelevat. Harvempi painevalettu metalli sisältää messinkiä, kuparia tai muita erikoismetalliseoksia.

K: Mikä metalli on paras painevalussa?

V: Alumiini. Suosittu valinta autotuotannossa, alumiini on luultavasti eniten käytetty metalli painevaluteollisuudessa, ja hyvästä syystä. Sen lisäksi, että se on suhteellisen helppo työstää metalli, se antaa loistavia tuloksia.

K: Kuinka kauan painevalu kestää?

V: Tästä syystä valumuotit kestävät tyypillisesti vain 100,000-150,000 alumiiniosia ja 200,000-300,000 magnesiumosia, ennen kuin merkittäviä korjauksia tai vaihtoja tarvitaan. (Verrattuna hyvin hoidettuun teräsruiskumuotiin, joka voi tuottaa miljoona laukausta ennen kuin merkittäviä korjauksia tai vaihtoja tarvitaan.)

K: Onko teräs hyvä painevalussa?

V: Ruostumaton teräs on yksi joustavimmista valuvalmistuksessa käytetyistä materiaaleista, ja se on esteettisesti miellyttävä ja tunnettu lujuudestaan ja korroosionkestävyydestään. Ruostumattoman teräksen painevaluprosessi tunnetaan laajasti ja sitä käytetään monilla meri- ja autoteollisuudella.

K: Mitä metallia ei voi painevalaa?

V: Se on tehokkaampaa, kun käytetään pehmeämpiä metalleja, ja rautaa ja terästä ei luonnollisesti voida painevalaa, koska ne kiinnittyisivät laitteistoon sulassa tilassa.

K: Voiko painevalua hitsata?

V: AlSi9MgMn-seoksesta (Silafont-36) valmistetut painevaletut osat soveltuvat erityisen hyvin sekä vakio- MIG- että TIG-menetelmiin (katso Kaasusuojatut hitsausprosessit) ja lasersädehitsaukseen. AlSi5 tai AlSi10 hitsaustäyteaine on suositeltava hitsattuihin rakenteisiin, joiden tyyppi on AlMgSi0.

K: Mikä on halvin painevalettu metalli?

V: Sinkkipuristusvalu on yleensä halvempaa kuin alumiini, koska alumiinille on tehtävä kylmäkammiopainevalu, mikä on vähemmän tehokasta kuin kuumakammiopainevalu. Sinkkiseokset ja ZA-8 ovat usein materiaalin valinta erittäin pieniin painevaluihin. Painevalu on erittäin kallis prosessi.

K: Mitä käytetään yleisimmin painevalussa?

V: Prosessissa yleisimmin käytetyt metallit ovat sinkki, alumiini ja magnesium. Vaikka useita muita vaihtoehtoja, kuten kupari, lyijy, messinki ja tina, on olemassa, ne ovat vähemmän yleisiä ja niitä käytetään vain tiettyihin projekteihin.

K: Kuinka paljon painevalu maksaa?

V: Tyypillisesti mittatilaustyönä tehdyn muotin tilaaminen maksaa 750–1500 puntaa. Tarkka hinta riippuu useista tekijöistä, kuten muotin koosta, poikkileikkauksen monimutkaisuudesta ja siitä, onko luotava profiili kiinteä vai ontto.

K: Kuinka kestävä painevalettu on?

V: Johtopäätös. Painevaletut sinkkiosat ovat vahvoja ja kestäviä, mikä tekee sinkistä suositun materiaalin useilla teollisuudenaloilla. Sen suuri vetolujuus ja kyky tuottaa ohutseinäisiä osia tekevät sinkistä ihanteellisen valinnan moniin projekteihin ja sovelluksiin.

K: Mitä eroa on alumiinin painevalun ja suulakepuristuksen välillä?

V: Alumiinin painevalu on prosessi, jota käytetään yleisesti pitkillä tuotantosarjoilla alkukustannusten alentamiseksi. Suulakepuristetusta alumiinista voidaan myös tehdä erilaisia muotoja, mutta ne riippuvat poikkileikkauksen johdonmukaisuudesta. Tuotteiden koko on myös täysin riippuvainen käytettyjen aihioiden koosta.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista alumiinivalujen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuista alumiinipuristusvalua, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Myös räätälöity palvelu on saatavilla.