1 muodostaa vikoja
Tällaisia puutteita esiintyy pääasiassa pinta Die-valut, useimmat voida nähdä visuaalisesti. Vähemmän valettu ja kulma vikoja kuten täyte nopeutta liittyvät; Virtaus ilmestyvän gate, lisäksi ulkopuolella laminaarista vaikutus ja die lämpötila; Matta pinta, kylmä kiinni vika johtuu pääasiassa sulattaa lämpötila on liian alhainen altis pyöritä päässä porttialueella ja kaksi kevytmetallivanteet virtaus eritasoliittymä, kun vaihdat portti tai kohonnut nesteen lämpötila on poistettava.
Valvonta näköhäiriöitä lisäksi gating suunnittelu on tärkeää valita sopiva die casting-menetelmä. Perinteiset alhainen lämpötila nopealla valu painevalussa prosessi, Nopea die casting-menetelmä ja alhainen lämpötila alhaisella nopeudella die casting-menetelmä. Alhainen lämpötila valu voi vähentää polttaminen neste seokset ja eroosio, Nopea ammunta laadukkaita pinta voi olla saamat matalan lämpötilan Nopea valettu kupariseokset ohutseinäinen alumiini alloy etu tuotannossa on selvää; Seinämäpaksuus die casting-menetelmä käytetään pääasiassa korkean lämpötilan alhainen keskipitkällä kielteisesti, helppo täyttää ja core die casting, korkeita lämpötiloja täyttämään lomakkeen, täyte hitaammin voi vähentää virtaus vaikutus core suuntaukset; Ristiriita on ilmaraot paksuseinäisiin osien ja paine ruokinta, käyttävät usein matalan lämpötilan hitaan valettu.
2 mold release vikoja
Kanta, muodonmuutos on yhteinen mold release vikoja. Strippaus kaltevuus, kun seos virtauksen nopeus aiheuttaa onkalo pinnat kiinni ylikuumenemisen ja vapauta-kiinni, epämuodostumia, halkeamia ja muita vikoja käynnistettiin ottamalla käyttöön laitos on korkea, alloy hydraulinen korkeapaine valu multa enää tekijöistä. Jälkeen strippaus vahinkoa pinta valu- ja jopa epämuodostunut näkyvät merkit, sinun pitäisi lisätä painetta valu multa release vaha takki kallistus tai. Torjumiseksi tämän tyyppinen vika, paitsi että käynnistää alan käynnistää voimassa jakelu yhtenäinen, gate design aikaan myös erityistä huomiota seos nestevirtaukset sisään opas, yritä välttää sulan seos virtaa myönteinen vaikutus ydin, vaikka die casting prosessin parametrit ja valu hieman pidempään.
3 ilmareikä vikoja
Ilmareikä viat ovat yleisin valu vikoja ohutseinäinen osia lähinnä kupla pinta ja näkymätön mikro-aukkoja kun kuolet valukappaleiden kiillotus, pinnoite, voi aiheuttaa vaahtoamista pinnoite; Paksuseinäisiin osat pääasiassa syvä reikä, vaikea osteoporoosi, kutistuminen on meneillään. Huokoisuus vikoja monista syistä, ennen kaikkea on pakokaasun täyte vaikeutetaan ja kääritty. Torjunnassa ja ehkäisyssä on puutteita, lähinnä jotta kohtuullinen tällaista pakojärjestelmää koskevat painevalu, sujuvasti, poistamaan tai vähentämään yksikkö, kun täyttö onteloiden kevytmetallivanteet kaatuu nestettä. Seuraavat seikat olisi otettava huomioon: (1) nyt malleja esillä Ingate suunnittelu kaava paljon tietoa, mutta portti-osassa ovat likimääräisiä arvoja, jotka lasketaan. Sisäinen portti design aikaan muista jättää korjaus-tilassa mukaan käytännön kokemus niin, että kun oikeudenkäynti muutos. Kokemus on osoittanut, että porttialueella on suuri, jotta paine, helppo käsitellä korvaukset avulla injektio nopeudensäätö. (2) varmistaa rivi ylivuoto järjestelmän die valu muottiin ja sileä. (3) valinta painevalussa käsittelyparametrien lähtökohta kokouksessa muodostavat prosessin pitäisi yrittää alentaa valu lämpötila, injection nopeus, ruiskutus-paine. (4) die casting pinnoitteen paksuus olisi kohtuullinen, yhdenmukainen paksuus.
4 kultaa vastaavien vikojen
Gold vikoja usein osoittavat samanlaisia sisäistä organisaatiota valu Crystal suuri, metallinen kovia paikkoja ja nahkapintaa ominaisuudet kovat Pisteet. Kiteinen vikoja Al-Si seos muokkausprosessi voidaan ja muut seokset ovat pääasiassa valvontaa seoksen sulamispiste ja pitämällä aikaa. Kova metalli pisteen lähteistä on ei levinneisyys seokset, kierrätettyjä materiaaleja, kuten rautaa, ei-metalliset kovat Pisteet ovat pääosin kierrätysmateriaaleista hiekka, liesi maali. Tämän tyyppinen vika on lähinnä varmistaa, että ostettujen raaka-aineiden pass tiukasti valvoa sääntöjen sulatus aikana valvoa kemiallisen koostumuksen muutokset ja vahvistaa hallinnoinnin koostumus kierrätysmateriaalia, sekoittaa epäpuhtauksien valvonta on ehdottomasti kielletty.
