Kierteen katkaisumenetelmää CNC-sorveilla kutsutaan yksipistekierteittämiseksi kääntöteräsillä. Koska pujotus on sekä leikkaamista että muotoilua, langan muodon ja koon on vastattava valmiin langan muotoa ja kokoa.
Mitat vastaavat. Määritelmän mukaan yksipistekierteitys on prosessi, jossa leikataan tietyn muotoisia kierreuria tasaisella etenemisnopeudella karan jokaista kierrosta kohti. Kierteen tasaisuutta ohjataan ohjelmoidulla syöttönopeudella Syöttönopeus per kierros. Langan käsittely
Syöttönopeus on aina langan kärki, ei nousu. Yksialkuisten kierteiden johdin ja nousu ovat samat. Koska yhden pisteen kierteiden käsittely on monivaiheinen prosessi, CNC-työstöjärjestelmä tarjoaa karan synkronoinnin jokaiselle kierteen käsittelylle.
CNC-sorvi käsittely
Kierteen syvyyden laskeminen
Käytetystä kierteitysmenetelmästä riippumatta kierteen syvyys vaaditaan erilaisiin laskelmiin. Se voidaan laskea näistä yleisistä kaavoista (TPI on säiettä tuumaa kohti):
Ulkoinen V-kierre (60 astetta metrisissä tai Yhdysvaltain tavanomaisissa yksiköissä):
Sisäinen V-kierre (60 astetta metrisissä tai Yhdysvaltain tavanomaisissa yksiköissä)
Kierteen nousu=vierekkäisten säikeiden kahden vastaavan pisteen välinen etäisyys.
Metrisissä piirustuksissa kierteen nousu on määritelty osana kierteen merkintää.
Kierrejohto=etäisyys, jonka kierteitystyökalu etenee pitkin akselia karan yhden kierroksen aikana
Karan nopeus ohjelmoidaan aina suorassa r/min-tilassa (G97), ei vakiopintanopeudessa G96.
Ruokintamenetelmä
Tapa, jolla pujotustyökalu tulee materiaaliin, voidaan ohjelmoida monin eri tavoin käyttämällä kahta käytettävissä olevaa syöttötapaa. Syöttö on eräänlainen liike siirrosta toiseen. Kolme peruslangansyöttömenetelmää on esitetty kuvassa 29:
1) Upotusmenetelmä - kutsutaan myös radiaalisyötöksi
2) Kulmasuuntaus – tunnetaan myös nimellä yhdistelmä- tai sivusyöttö
3) Modifioitu kulmamenetelmä – tunnetaan myös nimellä modifioitu yhdiste(sivu)syöttö
Tietty syöttönopeus valitaan yleensä optimaalisten leikkausolosuhteiden saavuttamiseksi terän reunalle tietyssä materiaalissa. Joitakin erittäin hienoja lyijyjä ja pehmeitä materiaaleja lukuun ottamatta useimmat langanleikkaukset hyötyvät rehuseoksesta tai muunnetusta syöttöseoksesta (kulmamenetelmä), jos kierregeometria sallii tämän menetelmän. Esimerkiksi nelikulmaiset kierteet vaativat säteittäisiä syöttöjä, kun taas Acme-langat hyötyvät sekoitussyötöistä.
Yhdistelmäsyöttösäikeille on käytettävissä neljä menetelmää:
1) Jatkuva leikkausmäärä
2) Jatkuva leikkaussyvyys
3) Yhden reunan leikkaus
4) Kaksipuolinen leikkaus
CNC-sorvin osat
Säteittäinen syöttö
Jos olosuhteet ovat oikeat, säteittäinen syöttö on yksi yleisimmistä langoitusmenetelmistä. Se käyttää leikkausliikettä kohtisuorassa leikattavaan halkaisijaan nähden. Jokainen kierrereiän halkaisija on määritetty X-akselille, kun taas Z-akselin aloituspiste pysyy muuttumattomana. Tämä ruokintamenetelmä sopii
Pehmeät materiaalit, kuten messinki, tietyt alumiinilaadut jne. Kovemmissa materiaaleissa se voi vahingoittaa kierteen eheyttä, eikä sitä suositella.
Säteittäisen syöttöliikkeen seuraus on, että molemmat terän reunat toimivat samanaikaisesti. Koska terän reunat ovat vastakkain, molempiin reunoihin muodostuu lastuja samanaikaisesti, mikä aiheuttaa ongelmia, jotka voidaan jäljittää korkeisiin lämpötiloihin, jäähdytysnesteen kulkureittien puutteeseen ja työkalujen kulumisongelmiin. Jos säteittäissyöttö johtaa huonoon langan laatuun, syöttöseos voi usein ratkaista ongelman.
Rehuseos
Rehuseosmenetelmä - joka tunnetaan myös sivurehumenetelmänä - toimii eri tavalla. Sen sijaan, että kierteitystyökalua syötettäisiin kohtisuorassa osan halkaisijaan nähden, trigonometriset laskelmat siirtävät jokaisen liikkeen paikan uuteen Z-asentoon. Tämä menetelmä johtaa kierteitykseen, jossa suurin osa leikkaamisesta tapahtuu yhdellä reunalla. Koska vain yksi terän reuna tekee suurimman osan työstä, syntynyt lämpö voidaan haihduttaa pois työkalun reunasta lastujen käpristyessä, mikä pidentää työkalun käyttöikää.
Komposiittikierteitysmenetelmällä voit käyttää syvempää kierresyvyyttä ja vähemmän kierteitä useimmissa kierteissä. Yhdistelmäsyötteitä voidaan muokata antamalla 1-2 astetta välystä toiselle reunalle hankauksen estämiseksi. Kierteen kulma säilyy kierresisäkkeen kulman avulla.
Langan toiminta
Useita kierteitystoimintoja voidaan ohjelmoida tyypilliseen CNC-sorvikoneistukseen. Jotkin toiminnot vaativat erikoistyyppisiä kierteitysosia, ja jotkin toiminnot voidaan ohjelmoida vain, jos ohjausjärjestelmä on varustettu erityisillä (valinnaisilla) ominaisuuksilla:
Jatkuva johdin yksialkukierre (käytetään yleensä G32 tai G76)
Muuttuva johdinkierre - lisäys tai vähennys (erikoisvaihtoehto) (G34 ja G35)
G32-käskyä kutsutaan joskus "pitkän käsin kierteittämiseksi", koska jokainen työkalun liike ohjelmoidaan lauseeksi. G32:ta käyttävät ohjelmat voivat olla pitkiä, ja niitä on lähes mahdotonta muokata ilman merkittäviä uudelleenohjelmointia. G32-menetelmä puolestaan tarjoaa suuren joustavuuden ja on usein ainoa menetelmä, jota voidaan käyttää erityisesti erikoislangoissa. G32:n ohjelmointimuoto vaatii vähintään neljä syöttölausetta yhden kierteen koneistuksen aloittamiseksi aloitusasemasta:
Kierteen työstösykli (G76)
G76 on monikertainen kierteityssykli, ja se on yleisin menetelmä useimpien lankamuotojen luomiseen. Rouhintasyklin tapaan G76:sta on saatavana kaksi versiota käytetystä ohjausjärjestelmästä riippuen. Käytä vanhemmissa ohjausobjekteissa yhden lohkon muotoa ja uudemmissa säätimissä kahden lohkon muotoa. Kahden lohkon muoto tarjoaa lisäasetuksia, jotka eivät ole käytettävissä yhden lohkon menetelmässä.
Monisäikeinen
Monialoituskierteet voidaan ohjelmoida käyttämällä G32- tai G76-kierreohjeita. Monialoituskierteen etu (ja syöttönopeus) on aina aloitusten lukumäärä kerrottuna nousulla. Esimerkiksi kolminkertainen säie, jonka äänenkorkeus on 0.0625 (16 TPI) olisi 0.1875 (F0.1875). Jotta jokainen aloituspiste jakautuisi oikein sylinterin ympärille, jokaisen kierteen tulee alkaa samasta kulmasta,
