Syitä rakkuloiden muodostumiseen sinkkiseoksen painevalussa:
1. Reikien aiheuttama: pääasiassa huokoset ja kutistumismekanismi. Huokoset ovat yleensä pyöreitä, mutta useimmat supistukset ovat epäsäännöllisiä. (1) Huokosten syy: Täyttö- ja jähmettymisprosessin aikana kaasun tunkeutumisen vuoksi metallineste muodostaa huokosia valun pinnalle tai sisälle. BMaalista haihtunut kaasu tunkeutuu. c Seosnesteen kaasupitoisuus on liian korkea, mikä aiheuttaa koaguloitumista ja saostumista. Kun muotti on huonosti tuuletettu, ontelossa oleva kaasu ja maalin haihtuvat kaasut jäävät valukappaleeseen muodostaen huokosia. (2) Kutistumisen syyt: Nestemäisen metallin jähmettymisprosessin aikana tilavuuden pienenemisen tai lopullisesti jähmettynyt osa ei ole nestemäistä metallimateriaalia ja kutistaa reikiä. B Epätasainen valun paksuus tai valukappale ylikuumenee paikallisesti, jolloin pinta jähmettyy hitaasti tilavuuden kutistumisen aikana muodostaen koveran pinnan. Huokosten ja kutistumisaukkojen vuoksi vettä voi päästä painevalun pintaan. Maalauksessa ja galvanoinnissa reiässä oleva kaasu laajenee termisesti tai reiässä oleva vesi muuttuu höyryksi ja laajenee tilavuudeltaan, jolloin valun pintaan muodostuu kuplia.
2. Sinkkiseosten haitallisten epäpuhtauksien rakeiden välinen korroosio: Lyijy, kadmium ja tina kerääntyvät kiteen rajalle, mikä johtaa rakeiden väliseen korroosioon, rakeiden väliseen korroosioon ja metallialustan ja pinnoitteen rikkoutumiseen, mikä kiihdyttää katastrofia ja rakeidenvälistä korroosiota tällä alueella. laajenee. päälle, jolloin valun pintaan muodostuu kuplia. Erityisesti kosteissa ympäristöissä rakeiden välinen korroosio voi aiheuttaa valukappaleiden muodonmuutoksia, halkeamia tai jopa murtumia.
3. Halkeamien syyt: vesi, kylmät väliseinäviivat, lämpöhalkeamat. 1) Vesi ja kylmä katkaisulinja: metallinesteen latausprosessin aikana metallineste tulee kosketusseinään ja jähmettyy ennenaikaisesti, ja sitten nestemäinen metalli ja metallin jähmettyminen voidaan yhdistää, ja nauhaviat ilmenevät liitosten muodossa valun pintaan. Vesi on yleensä matalaa valun pinnalla ja kylmäsulku voi tunkeutua valun sisään. 2) Termiset halkeamat: Kun valukappaleen seinämän paksuus on epätasainen, jännitys saa aikaan jähmettymisprosessin; B. ennenaikainen poisto, riittämätön metallin lujuus; C. korkea muotin lämpötila, epätasainen poistovoima ja karkeat rakeet; E. haitallisten epäpuhtauksien esiintyminen. Nämä parametrit voidaan hakkeroida. Kun painevalussa on vesijälkiä, kylmähalkeamia, kuumia halkeamia ja pinnoitusliuosta, halkeamat tunkeutuvat ja muuttuvat höyrypaistoksi, ja metalli kerrostuu paineen päälle muodostaen rakkuloita.
Menetelmät sinkkiseoksen painevaluvirheiden ratkaisemiseksi:
1. Huokosten muodostumisen hallinta: Tärkeintä on vähentää valuseoksen määrää. Ihanteellisen metallivirtauksen tulisi jatkuvasti kiihdyttää suutinta muottipesään jakokartion ja kaatokanavan kautta tasaisen metallin virtaussuunnan muodostamiseksi. Tämä tarkoitus saavutetaan ottamalla käyttöön suippeneva virtauskanavarakenne, eli kaatovirtauksen tulee jatkuvasti kiihtyä ja pienentyä asteittain suuttimesta kaatoaukkoon. Täytetyssä järjestelmässä sekoitettu kaasu muodostaa huokosia pyörteisen virtauksen ja metallisen nesteen sekoittumisen vuoksi. Simuloidun painevaluprosessin aikana muotin onteloon päässyt nestemäinen metalli lisää merkittävästi virtauskanavan kaatoaukossa tapahtuvia muutoksia aiheuttaen turbulenssia ja kaasun kulkeutumista metallinesteen virtaukseen. Nestemäinen metalli on sileää, mikä edistää kaasun pääsyä ylivuotouraan kaatoaukosta ja ontelosta. ja pakoaukot.
2. Kutistuminen: Tee kaikki sinkkiseoksen painevalun osat mahdollisimman kauas, samalla kun se haihduttaa lämpöä ja jähmettyy tasaisesti. Vältä kutistumista oikean suuttimen, muotin suunnittelun, portin paksuuden ja sijainnin, muotin lämpötilan säädön ja jäähdytyksen avulla. Rakeiden välinen korroosio: Hallitse haitallisten seosmateriaalien, erityisesti lyijyn 0,003 %, pääepäpuhtauspitoisuutta. Varo jätteitä ja epäpuhtauksia.
3. Vesi- ja kylmäsulku: Se voi nostaa muotin lämpötilaa, lisätä portin sisänopeutta tai lisätä ylivuotouraa kylmäsulkualueelle vähentääkseen suljetun viljan kylmää ulkonäköä.
4. Kuumat halkeamat: Sinkkiseoksen painevalujen paksuus ei muutu nopeasti, mikä vähentää jännityksen muodostumista; die valuprosessin parametrit ja säädöt; alentaa muotin lämpötilaa
