Yleisimmät työstömenetelmät tarkkuusosien käsittelyssä ovat sorvaus- ja jyrsintäosat, eli jotkut yleisistä tarkkuusosistamme ovat jyrsintäosia tai sorvausosia, joita voidaan kutsua yhteisesti leikkausosiksi ja leikkaus voidaan jakaa "karkea leikkaus" Mitä eroa on karkealla ja hienoleikkauksella?
Työkappaleen karkealeikkauksen jälkeen koko työkappale on itse asiassa hyvin lähellä työkappaleen itsensä vaatimaa ulkonäköä ja kokoa, mutta tällä hetkellä työkappaleen pinnalla on vielä suuri marginaali hienoleikkausta varten ja hienoleikkauksen jälkeen työkappale on puhtaampi ja kooltaan tarkempi.
Yleensä työkappale voi saavuttaa vaaditun ulkonäön ja työkappaleen koon yhden karkean ja yhden hienoleikkauksen jälkeen. Kaikki työkappaleet eivät kuitenkaan tarvitse vain yhtä leikkausta, ja joidenkin työkappaleiden osat saattavat vaatia useita karkeita leikkauksia. Samalla on myös työkappaleita, joiden tarkkuusvaatimukset eivät ole liian korkeat tai leikkausmäärä on pieni, ja työkappaleen vaatimukset on mahdollista täyttää jo yhden hienoleikkauksen jälkeen.
Karkea leikkaus vaatii suurempaa leikkausvoimaa kuin hienoleikkaus, koska työkappaleessa on oltava suuri leikkausvara. Tämä edellyttää koneen, työkalun ja työkappaleen yhteensopivuutta, ja karkea leikkaaminen voi poistaa lisäyksen nopeasti, ja vaikutus on Lopullinen pinnan suorituskyky ei saa olla liian karkea.
Hienoleikkauksen on täytettävä työkappaleen pinnan suorituskyvyn ja mittatarkkuuden vaatimukset. Siksi myös hienoleikkaukseen tarvittavien työkalujen on oltava erittäin teräviä. Koska leikkausmäärä on pieni, mittaustarkkuus on erittäin korkea.
